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无锡纸箱厂怎么减少纸箱的色差？
常用三层、五层、七层的纸箱，但很少用。每层又分为内层纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。内层和面纸包括茶板纸、牛皮纸和瓦楞纸芯纸。各种纸张颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸张颜色和手感也不一样。那么无锡纸箱厂如何减少纸箱色差呢？
1.稳定的油墨质量
稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。现在很多客户为了宣传自己产品的独特性，增加防伪功能，选择调制专色油墨。专色油墨的配色必须准确，这样才能保证油墨颜色的稳定性、明度和饱和度符合要求。
墨质若变，则“千里之外，微乎其微”。油墨调配技术含量高，对经验要求高。无锡纸箱厂没有专门调墨工程师的企业可以要求油墨厂家派技术人员。但总之，墨水的好坏影响全身，影响全局，一定要慎重选择和使用。
使用墨水时会出现挥发粘度增加、变色等问题，必须根据具体情况进行调整。无锡纸箱厂在印刷作业中，工人尤其是班组长会在实践中摸索出很多行之有效的局部方法和小方法。对实践证明行之有效的各种方法，要积极总结推广。例如墨滴法控制油墨粘度。
2.版材的成墨性能
印版的着墨性能，特别是印版长期磨损后的着墨性能。制版技术的进步大大提高了印刷质量，在一定程度上减少了印刷品的色差，但长期的磨损会大大降低橡胶板、树脂板和柔版的着墨性能。无锡纸箱厂因此经常出现印刷浅、墨层不饱和等问题。如果一味的增加印刷压力，并不能从根本上解决问题，只会对纸板造成进一步的损伤，增加瓦楞纸箱的色差，大大降低纸箱的抗压强度。
3.压力平衡，恒速印刷
印刷速度和稳定性会带来颜色的变化。当印刷速度加快时，油墨体积迅速增大，墨层变厚，颜色变重；反之，印刷速度降低，着墨量减少，墨层变薄，压痕变浅，着墨量难以达到饱和。
因此，为了保持稳定的印刷颜色，必须保持稳定的印刷速度。印刷中的压力控制也是如此。无锡纸箱厂上压太多，下压墨量少，假印；压力过小，墨辊间隙增大，压力下油墨体积过大，不仅造成墨层过厚，颜色发生变化，还会造成网点印刷时油墨湿度过高，现场印刷时出现墨点。
4.控制纸张颜色、施胶度、平滑度等指标
分光计测量纸张的白度，确定产品之间的色差，以减少对纸张的影响，但客户永远不会原谅印刷造成的纸张色差。无锡纸箱厂因此，控制纸张的色差是一项重要的工作。尤其是现在的纸箱包装市场，白纸的使用量还比较少，彩色牛皮纸和纸板占了很大比重。彩印会产生“墨镜不好，印前设计要防止。”
纸张的平滑度和施胶量也会造成纸箱印刷的色差。无锡纸箱厂纸张的平滑度高，墨层在平面上是反光的，所以颜色会比较鲜艳、轻盈。反之纸张粗糙，墨层弥漫，颜色会更重。纸张施胶的大小是油墨附着的关键，油墨层的厚度直接影响色差。
5.严格的色标样品管理制度。
通常，客户会提供产品的色标样品。如果是新开发的产品，客户会在批量打印前确认一个色标样品。无锡纸箱厂因此，客户的标准样品就是标准，色彩管理必须以标准样品为基础。
尊重客户的原始标准样品，未经允许不得更改。
无论换多少次版，技术参数都不能改变，色密度、色差等标准项目都可以有条件地输入密度计。它可以防止丢失、损坏或变色。样品保存不当容易导致变色，一旦变色，标准就失去了意义。无锡纸箱厂如果用来指导印刷生产，后果不堪设想。因此，需要建立严格的收发管理制度，提供良好的避光防潮环境。
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